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通常来说在这类要求较高的注塑模具的制造事项当中，有这么几点，是我们必须要好好注意起来的。

1、模具刚性

汽车精密模具的打造应该是有一定弹性的，同时，也应该具备着一定的刚性，因为在注塑模具的生产过程当中会对模具施加一定的压力，这也就必须要求模具在承受压力的同时，能够保持自身的形状而不出现变形。一旦模具承受不住压力，刚性不足之下出现变形的话，那自然也就导致了模具里面的注塑模具会产生变形，或者是出现飞边等等的现象。

因此，在注塑模具的生产过程当中，我们也必须要注意好保持模具的刚性足够这样才能够确保在生产出来的注塑模具产品质量，上面能够得到更有效的提升与发挥。

2、成型道路

因为汽车精密模具是一种比较大型的，同时相对来说形状较为复杂的注塑模具，所以，在生产的时候特别要注意的，就是要合理的去选择注塑成型的道路，毕竟在这样的一种大型模具当中，如果只有一个注塑通道的话，那很有可能会出现材料前后凝结时间不一，导致出现分层或者是开裂等等的现象，应该选择多个不同的成型道路，同时进行注射才能够保证蕞终出来注塑模具。

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视频作者：星空平台

将原料通过喷嘴喷射到模具当中之后，接下来我们要注意的就是模具的温度了模具的温度。对于注塑模具产品的蕞终形成会带来非常大的影响，因为注塑模具的内在性能以及外在的外观颜色都会直接受到模具温度的影响，因此注塑厂模具厂在生产注塑模具的时候必须要注意好模具温度高低的控制，保证在生产过程当中，模具的温度变化是十分合理，并且在精准控制当中的，一旦温度变化出现波动，很容易就会导致产品的生产尺寸出现变动或者是产品的颜色会受到影响，出现颜料不均匀，或者是变色等等的现象。

注塑厂模具厂的生产过程当中，对于注塑模具的生产是大量的，所以在整个生产过程当中大量的原料都被放在料筒当中，我们也需要注意好对于量筒的温度的控制，毕竟如果在生产过程当中料筒的温度没有控制得当的话，可能会出现大量的原材料在料筒当中直接凝结，那到时候就会浪费大量的原材料也会直接的影响到生产效率。

尤其是有不少的住宿原料是带有结晶性的，一旦提前冷凝了之后，出现结晶的话就无法再度进行溶解与生产，所以在这个方面就必须要控制好料筒的温度，才能够保障原材料，都在一个合理的保管范围之内。

精密五金冲压模具设计技巧

1.五金冲压件模具设计技巧:一般先裁边,冲导正,打预断,压线,打凸点,撕口,,后冲孔落料,压毛边,成形,分两步折弯的,先成形一半,后成形另一半.

2.在五金冲压件冲孔落料时,一般先冲小孔,后冲大孔:先冲落成形周边的废料,再落其它部位的余料:因為冲小孔若放在后面,那麼它在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口,这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均,本来小孔冲子强度很弱,加之受力不均,极容易折断,当然这仅是大多数情况,有时根据实际情况需要,小孔冲隻能排在后面,不过办法还是有的,如果冲子厚度实在太小,可入行补强:A:採用脱板精密导向;B:冲子採用PG加工.

3.确定是否采用裁边:裁边一般用在连续模和落料模上,它的作用起粗定位,在试模时便于送料;有的裁边还兼有冲外形的作用,如果模具先冲定位,接著马上用引导针导正,一般不用裁边了;没有引导针的,要先裁边,用来定距,一般用在落毛胚的落料模中.

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